氧化電泳生產線系統
佛山市鴻邦機械有限公司根據日本、韓國引進的立式、橫式(三排)氧化電泳生產線,在大型鋁型材企業(如銀一百等)的生產中不斷探索,結合我國的產品特點、工藝要求及新產品的開發需要,經過十多年的消化、吸收,形成目前成熟的立式、橫式(三排)氧化電泳生產線。該生產線設備運行可靠,生產效率高,產品質量好,質量穩定,單耗成本低,自動化程度高,工人操作方便實用,設備安全性高,達到環保要求。整個生產線的水平完全達到日本、韓國的水平,然而價格只是他們的30%~40%,真正的物有所值,是你的理想選擇!
氧化處理生產線規格
1、處理物:鋁合金型材(6系列產品)
2、型材的規格:最大200mm×L7000mm,平均L6000mm,最小L2500mm
3、生產量:氧化產品1500-3500噸/月
4、生產時間:24小時/日×25日/月(600小時/月)
5、生產效率: 98%
6、產品成品率:著色產品96%以上,氧化產品99%以上
7、膜厚度 :氧化膜平均10μm以上;電泳膜平均8-10μm以上
8、2次電解著色:單鎳鹽、錫鎳混鹽,DC+AC電解著色法
9、運送方式:3排作業專用起重機(全自動、半自動操作)
上料設備
為了使加載鋁材的導電梁連續地進行表面處理,上料設備可實現高效率的自動上料或人工綁料,導電梁均可自動傳遞。
下料設備
為了下料的簡便工作和快捷,可實現夾具自動張開的傳遞產品,空梁自動傳遞到下工位。
自動氧化起重機
起重機根據工藝設置和程序由中央控制室自動處理一切。根據需要可進行自動、半自動、手動運轉。
設備間設備
整潔的管道系統,循環泵,熱交換器、過濾器等。
固化爐
很好的保溫性和快速的升溫效果,造就了固化的高效率和燃料低消耗。
自動控制系統及整流器
實現上料,起重機、軌道車、固化爐、下料等設備的自動運轉控制,根據上料時的數據工藝槽處理流程與整流器間的自動聯系運轉,并且可利用此數據和工廠ERP體系聯網管理。